Știri din industrie

Cu toții am simțit acel moment de panică. Bateria telefonului dvs. este de 5%, aveți minute de rezervă și fiecare secundă conectată se simte ca o eternitate. Ce se întâmplă dacă secretul pentru a pune capăt acestei anxietăți nu se află într -o chimie complet nouă, ci în reimaginarea unui material fundamental din bateria în sine? Timp de două decenii, în fruntea tehnologiei, am văzut tendințele să vină și să plece. Dar zumzetul din jurul grafitului poros se simte diferit. Nu este doar un pas incremental; Reprezintă o schimbare fundamentală a modului în care abordăm proiectarea de stocare a energiei.

La Vetek, am petrecut zeci de ani rafinând soluțiile noastre izotrope de grafit pentru industriile care necesită fiabilitate la temperaturi în creștere. Să ne aruncăm în motivul pentru care acest material este o alegere de top - și modul în care produsele noastre depășesc concurența.

După ce am lucrat în industria semiconductorilor de mai bine de un deceniu, am înțeles de prima dată cât de provocatoare poate fi selecția materială în medii de mare temperatură, cu putere mare. Abia când am întâlnit blocul SIC al lui Vetek, am găsit în sfârșit o soluție cu adevărat fiabilă.

În industria de fabricație a semiconductorilor, pe măsură ce dimensiunea dispozitivului continuă să se micșoreze, tehnologia de depunere a materialelor de film subțire a reprezentat provocări fără precedent. Depunerea atomică a stratului (ALD), ca tehnologie de depunere a filmului subțire care poate obține un control precis la nivel atomic, a devenit o parte indispensabilă a producției de semiconductori. Acest articol își propune să introducă fluxul de proces și principiile ALD pentru a ajuta la înțelegerea rolului său important în fabricarea avansată a cipurilor.

Este ideal pentru a construi circuite integrate sau dispozitive semiconductoare pe un strat de bază cristalin perfect. Procesul de epitaxie (epi) în fabricarea semiconductorilor are ca scop depunerea unui strat monocristalin fin, de obicei de aproximativ 0,5 până la 20 de microni, pe un substrat monocristalin. Procesul de epitaxie este un pas important în fabricarea dispozitivelor semiconductoare, în special în fabricarea plăcilor de siliciu.

Principala diferență între epitaxie și depunerea stratului atomic (ALD) constă în mecanismele lor de creștere a filmului și în condițiile de operare. Epitaxia se referă la procesul de creștere a unei pelicule subțiri cristaline pe un substrat cristalin cu o relație de orientare specifică, menținând aceeași structură de cristal sau similară. În schimb, ALD este o tehnică de depunere care implică expunerea unui substrat la diferiți precursori chimici în secvență pentru a forma un strat atomic de film subțire la un moment dat.

Acoperirea CVD TAC este un proces de formare a unui strat dens și durabil pe un substrat (grafit). Această metodă implică depunerea TaC pe suprafața substratului la temperaturi ridicate, rezultând o acoperire cu carbură de tantal (TaC) cu stabilitate termică excelentă și rezistență chimică.

Pe măsură ce procesul de carbură de siliciu (SiC) de 8 inchi se maturizează, producătorii accelerează trecerea de la 6 inchi la 8 inchi. Recent, ON Semiconductor și Resonac au anunțat actualizări privind producția de SiC de 8 inchi.

Acest articol prezintă cele mai recente evoluții ale noului reactor CVD cu perete fierbinte PE1O8 al companiei italiene LPE și capacitatea sa de a efectua epitaxie uniformă 4H-SiC pe SiC de 200 mm.

Odată cu cererea tot mai mare de materiale SiC în electronica de putere, optoelectronica și alte domenii, dezvoltarea tehnologiei de creștere a unui singur cristal SiC va deveni un domeniu cheie al inovației științifice și tehnologice. Fiind nucleul echipamentului de creștere cu un singur cristal SiC, proiectarea câmpului termic va continua să primească o atenție extinsă și cercetări aprofundate.

Prin progresul tehnologic continuu și prin cercetarea în profunzime a mecanismului, tehnologia heteroepitaxială 3C-SIC este de așteptat să joace un rol mai important în industria semiconductorilor și să promoveze dezvoltarea dispozitivelor electronice de înaltă eficiență.

ALD spațial, depunerea stratului atomic izolat spațial. Placa se deplasează între diferite poziții și este expusă la diferiți precursori în fiecare poziție. Figura de mai jos este o comparație între ALD tradițională și ALD izolată spațial.

Recent, Institutul German de Cercetare Fraunhofer IISB a făcut o descoperire în cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de acoperire a carburilor de tantalum și a dezvoltat o soluție de acoperire prin pulverizare care este mai flexibilă și mai ecologică decât soluția de depunere a CVD și a fost comercializată.

Într -o epocă a dezvoltării tehnologice rapide, imprimarea 3D, ca reprezentant important al tehnologiei avansate de fabricație, schimbă treptat fața producției tradiționale. Odată cu maturitatea continuă a tehnologiei și reducerea costurilor, tehnologia de imprimare 3D a arătat perspective largi de aplicații în multe domenii precum aerospațial, fabricarea automobilelor, echipamente medicale și design arhitectural și a promovat inovația și dezvoltarea acestor industrii.

Materialele monocristal nu pot satisface nevoile producției în creștere a diferitelor dispozitive semiconductoare. La sfârșitul anului 1959, a fost dezvoltat un strat subțire de tehnologie de creștere a materialului monocristal - creșterea epitaxială.

Carbura de siliciu este unul dintre materialele ideale pentru realizarea dispozitivelor de înaltă temperatură, de înaltă frecvență, de înaltă putere și de înaltă tensiune. Pentru a îmbunătăți eficiența producției și a reduce costurile, pregătirea substraturilor de carbură de siliciu de dimensiuni mari este o direcție importantă de dezvoltare.