Știri din industrie

Materialele de cuarț de înaltă puritate joacă un rol vital în industria semiconductoarelor. Rezistența lor superioară la temperaturi înalte, rezistența la coroziune, stabilitatea termică și proprietățile de transmisie a luminii le fac consumabile critice. Produsele de cuarț sunt utilizate pentru componente atât în ​​zonele de temperatură înaltă, cât și în zonele de temperatură scăzută ale producției de napolitane, asigurând stabilitatea și curățenia procesului de fabricație.

Odată cu tranziția energetică globală, revoluția AI și valul de tehnologii informaționale de nouă generație, carbura de siliciu (SiC) a avansat rapid de la a fi un „material potențial” la un „material de bază strategic” datorită proprietăților sale fizice excepționale.

În procesele semiconductoare la temperatură înaltă, manipularea, susținerea și tratarea termică a plachetelor se bazează pe o componentă specială de susținere - barca napolitană. Pe măsură ce temperaturile procesului cresc și cerințele de curățenie și control al particulelor cresc, bărcile tradiționale cu napolitană de cuarț dezvăluie treptat probleme precum durata de viață scurtă, ratele mari de deformare și rezistența scăzută la coroziune.

Pentru producția la scară industrială de substraturi cu carbură de siliciu, succesul unei singure cicluri de creștere nu este scopul final. Adevărata provocare constă în asigurarea faptului că cristalele cultivate în diferite loturi, instrumente și perioade de timp mențin un nivel ridicat de consistență și repetabilitate în calitate. În acest context, rolul acoperirii cu carbură de tantal (TaC) depășește protecția de bază – devine un factor cheie în stabilizarea fereastra de proces și în protejarea randamentului produsului.

Creșterea PVT cu carbură de siliciu (SiC) implică cicluri termice severe (temperatura camerei peste 2200 ℃). Stresul termic enorm generat între acoperire și substratul de grafit din cauza nepotrivirii coeficienților de dilatare termică (CTE) este provocarea principală care determină durata de viață a acoperirii și fiabilitatea aplicării.

În procesul de creștere a cristalelor PVT cu carbură de siliciu (SiC), stabilitatea și uniformitatea câmpului termic determină direct rata de creștere a cristalului, densitatea defectelor și uniformitatea materialului. Ca limită a sistemului, componentele câmpului termic prezintă proprietăți termofizice de suprafață ale căror ușoare fluctuații sunt amplificate dramatic în condiții de temperatură ridicată, ducând în cele din urmă la instabilitate la interfața de creștere.

În procesul de creștere a cristalelor de carbură de siliciu (SiC) prin metoda transportului fizic al vaporilor (PVT), temperatura extrem de ridicată de 2000–2500 °C este o „sabie cu două tăișuri” - în timp ce conduce sublimarea și transportul materialelor sursă, de asemenea, intensifică dramatic eliberarea de impurități din toate materialele, în special din elementele de câmp metalic termic conținute în câmpul metalic fierbinte. componente. Odată ce aceste impurități intră în interfața de creștere, ele vor deteriora direct calitatea de bază a cristalului. Acesta este motivul fundamental pentru care acoperirile cu carbură de tantal (TaC) au devenit o „opțiune obligatorie” mai degrabă decât o „alecție opțională” pentru creșterea cristalelor PVT.

La Veteksemicon, depășim aceste provocări zilnic, specializându-ne în transformarea ceramicii avansate cu oxid de aluminiu în soluții care îndeplinesc specificații stricte. Înțelegerea metodelor corecte de prelucrare și prelucrare este crucială, deoarece abordarea greșită poate duce la deșeuri costisitoare și defecțiuni ale componentelor. Să explorăm tehnicile profesionale care fac acest lucru posibil.

Introducerea CO₂ în apa de tăiere cubulețe în timpul tăierii plachetelor este o măsură eficientă a procesului pentru a suprima acumularea de încărcare statică și a reduce riscul de contaminare, îmbunătățind astfel randamentul tăierii cubulețe și fiabilitatea așchiilor pe termen lung.

Plachetele de siliciu sunt baza circuitelor integrate și a dispozitivelor semiconductoare. Au o caracteristică interesantă - margini plate sau caneluri minuscule pe laterale. Nu este un defect, ci un marker funcțional proiectat în mod deliberat. De fapt, această crestătură servește drept referință direcțională și marker de identitate pe parcursul întregului proces de fabricație.

Lustruirea chimică mecanică (CMP) îndepărtează excesul de material și defectele de suprafață prin acțiunea combinată a reacțiilor chimice și a abraziunii mecanice. Este un proces cheie pentru realizarea planarizării globale a suprafeței plachetei și este indispensabil pentru interconexiunile multistrat de cupru și structurile dielectrice low-k. În producția practică

Pasta de lustruire a plachetelor de siliciu CMP (Chemical Mechanical Planarization) este o componentă critică în procesul de fabricație a semiconductorilor. Joacă un rol esențial în asigurarea faptului că plachetele de siliciu - utilizate pentru a crea circuite integrate (IC) și microcipuri - sunt lustruite la nivelul exact de netezime necesar pentru următoarele etape de producție

În fabricarea semiconductoarelor, planarizarea chimică mecanică (CMP) joacă un rol vital. Procesul CMP combină acțiuni chimice și mecanice pentru a netezi suprafața plachetelor de siliciu, oferind o bază uniformă pentru etapele ulterioare, cum ar fi depunerea și gravarea filmului subțire. Pasta de lustruire CMP, ca componentă de bază a acestui proces, are un impact semnificativ asupra eficienței lustruirii, a calității suprafeței și a performanței finale a produsului.

Pasta de lustruire Wafer CMP este un material lichid special formulat utilizat în procesul CMP de fabricare a semiconductorilor. Constă din apă, agenți chimici, abrazivi și agenți tensioactivi, permițând atât gravarea chimică, cât și lustruirea mecanică.

Abrazivii cu carbură de siliciu sunt în mod obișnuit produși folosind cuarț și cocs de petrol ca materii prime primare. În etapa pregătitoare, aceste materiale sunt supuse procesării mecanice pentru a obține dimensiunea dorită a particulelor înainte de a fi proporționale chimic în sarcina cuptorului.

În ultimii câțiva ani, scena centrală a tehnologiei de ambalare a fost treptat cedată unei aparent „tehnologii veche” - CMP (Lustruire chimică mecanică). Când Hybrid Bonding devine rolul principal al noii generații de ambalaje avansate, CMP trece treptat din culise în centrul atenției.