Plăcile ceramice din carbură de siliciu poros (SIC): materiale de înaltă performanță la fabricarea semiconductorilor

Ⅰ. Ce este o placă ceramică poroasă SIC?

Placa ceramică din carbură de siliciu poros este un material ceramic cu structură poroasă din carbură de siliciu (SIC) prin procese speciale (cum ar fi spumarea, imprimarea 3D sau adăugarea de agenți de formare a porilor). Caracteristicile sale principale includ:

● Porozitate controlabilă: 30% -70% reglabil pentru a răspunde nevoilor diferitelor scenarii de aplicare.

● Distribuție uniformă a mărimii porilor: Asigurați -vă stabilitatea transmisiei de gaz/lichid.

● Design ușor: Reduceți consumul de energie al echipamentului și îmbunătățiți eficiența operațională.

Ⅱ.Five Proprietăți fizice de bază și valoarea utilizatorului plăcilor ceramice poroase SIC

1.. Rezistență la temperatură ridicată și gestionare termică (în principal pentru a rezolva problema defecțiunii termice a echipamentelor)

● Rezistență la temperatură extremă: Temperatura continuă de lucru atinge 1600 ° C (30% mai mare decât ceramica de alumină).

● Conductivitate termică de înaltă eficiență: Coeficientul de conductivitate termică este de 120 W/(M · K), disiparea rapidă a căldurii protejează componentele sensibile.

● Expansiune termică ultra-scăzută: Coeficientul de expansiune termică este de doar 4,0 × 10⁻⁶/° C, potrivit pentru funcționare la temperaturi extreme, evitând efectiv deformarea temperaturilor ridicate.

2. Stabilitatea chimică (reducerea costurilor de întreținere în medii corozive)

● Rezistent la acizi puternici și alcalini: poate rezista la suporturi corozive, cum ar fi HF și H₂so₄

● Rezistent la eroziunea plasmatică: durata de viață în echipamentele de gravură uscată este crescută de mai mult de 3 ori

3. Forța mecanică (extindere a duratei de viață)

● Duritate ridicată: Duritatea MOHS este de până la 9,2, iar rezistența la uzură este mai bună decât oțelul inoxidabil

● Puterea de îndoire: 300-400 MPA, care susține napolitane fără deformare

4. Funcționalizarea structurilor poroase (îmbunătățirea randamentului procesului)

● Distribuția uniformă a gazelor: Uniformitatea filmului de proces CVD este crescută la 98%.

● Control precis de adsorbție: Precizia de poziționare a mandrinei electrostatice (ESC) este de ± 0,01 mm.

5. Garanție de curățenie (în conformitate cu standardele de calitate semiconductoare)

● Contaminare cu metal zero: puritate> 99,99%, evitând contaminarea plafonului

● Caracteristici de auto-curățare: Structura microporoasă reduce depunerea particulelor

Iii. Patru aplicații cheie ale plăcilor SIC poroase în fabricarea semiconductorilor

Scenariul 1: Echipamente de proces la temperaturi înalte (cuptor de difuzie/cuptor de recoacere)

● Punctul de durere pentru utilizator: Materialele tradiționale sunt ușor de deformat, rezultând în casare a waferului

● Soluție: Ca placă de transport, funcționează stabil sub 1200 ° C mediu

● Comparația datelor: Deformarea termică este cu 80% mai mică decât cea a aluminei

Scenariul 2: Depunerea de vapori chimici (CVD)

● Punctul de durere pentru utilizator: Distribuția neuniformă a gazelor afectează calitatea filmului

● Soluție: Structura poroasă face ca uniformitatea de difuzie a gazelor de reacție să ajungă la 95%

● Cazul industriei: Aplicat la 3D Nand Flash Memory Film Depune

Scenariul 3: Echipament de gravură uscată

● Punctul de durere pentru utilizator: Eroziune plasmatică ShoViața componentelor rtens

● Soluție: Performanța anti-plasmă extinde ciclul de întreținere la 12 luni

● Eficiența costurilor: timpul de oprire a echipamentelor este redus cu 40%

Scenariul 4: Sistem de curățare a plafonului

● Punctul de durere pentru utilizator: Înlocuirea frecventă a pieselor datorate coroziunii acidului și alcalinei

● Soluție: Rezistența acidului HF face ca viața de serviciu să ajungă mai mult de 5 ani

● Date de verificare: Rata de retenție a forței> 90% după 1000 de cicluri de curățare

Iv. 3 avantaje majore de selecție în comparație cu materialele tradiționale

V. FAQ pentru utilizatorii industriei

Q1: Placa ceramică poroasă SIC este potrivită pentru producția de dispozitiv de nitrură de galiu (GAN)?

Răspuns: Da, rezistența sa la temperatură ridicată și conductivitatea termică ridicată sunt deosebit de potrivite pentru procesul de creștere epitaxială GAN și au fost aplicate la fabricarea cipurilor de stații de bază 5G.

Q2: Cum să alegeți parametrul de porozitate?

Răspuns: Alegeți în funcție de scenariul aplicației:

● Distribuit gaztion: 40% -50% este recomandată porozitate deschisă

● Adsorbție în vid: 60% -70% este recomandată porozitate ridicată

Q3: Care este diferența cu alte ceramică din carbură de siliciu?

Răspuns: Comparativ cu densCeramica sic, structurile poroase au următoarele avantaje:

● Reducerea greutății 50%

● de 20 de ori creșterea suprafeței specifice

● Reducerea cu 30% a tensiunii termice