Transportator de wafer acoperit cu sic pentru gravură

Aplicarea de bază a transportatorului de wafer acoperit SIC pentru procesul de gravare

1. Creșterea și gravura filmului GaN în producția de LED -uri

Transportatorii acoperiți cu SIC (cum ar fi purtătorul de gravură PSS) sunt utilizați pentru a sprijini substraturile de safir (substrat de safir modelat, PSS) în producția LED și efectuarea depunerii de vapori chimici (MOCVD) a filmelor de nitrură de galiu (GAN) la temperaturi ridicate. Transportatorul este apoi îndepărtat printr -un proces de gravură umedă pentru a forma o microstructură de suprafață pentru a îmbunătăți eficiența extracției luminii.

Rolul cheie: Transportatorul de napolitane trebuie să reziste la temperaturi de până la 1600 ° C și coroziune chimică în mediul de gravare plasmatică. Puritatea ridicată (99.99995%) și densitatea acoperirii SIC împiedică contaminarea metalelor și asigură uniformitatea filmului GaN.

2. Plasma semiconductorului/procesul de gravare uscat

ÎnICP (plasmă cuplată inductiv) gravură, Transportatorii acoperiți cu SIC obțin o distribuție uniformă a căldurii prin proiectarea fluxului de aer optimizat (cum ar fi modul de flux laminar), evită difuzarea impurității și îmbunătățesc precizia gravurii. De exemplu, purtătorul de gravură ICP acoperit cu SiC Veteksemicon poate rezista la o temperatură de sublimare de 2700 ° C și este potrivit pentru medii plasmatice cu energie mare.

3. Fabricarea celulelor solare și a dispozitivelor de alimentare

Transportatorii SIC funcționează bine în difuzia și gravarea la temperaturi ridicate a napolitanelor de siliciu în câmpul fotovoltaic. Coeficientul lor de expansiune termică scăzut (4,5 × 10⁻⁶/k) reduce deformarea cauzată de stresul termic și prelungește durata de serviciu.

Proprietățile fizice și avantajele transportatorului de wafer acoperit SIC pentru gravură

1. Toleranța la medii extreme:

Stabilitatea temperaturii ridicate:Acoperire CVD SICPoate funcționa în 1600 ° C aer sau 2200 ° C mediul de vid pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce este mult mai mare decât cuarțul tradițional sau purtătorii de grafit.

Rezistența la coroziune: SIC are o rezistență excelentă la acizi, alcali, săruri și solvenți organici și este potrivit pentru linii de producție cu semiconductor cu curățare chimică frecventă.

2. Proprietăți termice și mecanice:

Conductivitate termică ridicată (300 W/MK): disiparea rapidă a căldurii reduce gradienții termici, asigură uniformitatea temperaturii plafonului și evită abaterea grosimii filmului.

Rezistență mecanică ridicată: rezistența la flexie atinge 415 MPa (temperatura camerei) și menține în continuare o rezistență mai mare de 90% la temperaturi ridicate, evitând fisurarea sau delaminarea purtătorului.

Finisajul suprafeței: SSIC (carbură de siliciu sinterizat de presiune) are o rugozitate scăzută a suprafeței (<0,1μm), reducând contaminarea particulelor și îmbunătățind randamentul plafonului.

3. Optimizarea potrivirii materialelor:

Diferență scăzută de expansiune termică între substratul de grafit și acoperirea SIC: prin reglarea procesului de acoperire (cum ar fi depunerea gradientului), tensiunea interfeței este redusă și acoperirea este împiedicată să se decojeze.

Puritate ridicată și defecte mici: Procesul CVD asigură puritatea acoperirii> 99.9999%, evitând contaminarea cu ioni metalici a proceselor sensibile (cum ar fi fabricarea dispozitivului de alimentare SIC).

Apoic Proprietăți fizice ale acoperirii CVD SIC

CVD SIC STRUCTURA CRISTALULUI DE FILM DE Acoperire

Veteksemicon shops