Optimizare și producție în masă

Cea mai mare provocare în tranziția fără probleme de la introducerea de produse noi (NPI) la fabricarea de volum mare (HVM) este consecvența. Prin blocarea procesului, controlul statistic al procesului SPC și diagnosticarea aprofundată a pieselor returnate pe teren, ne asigurăm că al 1.000-lea produs nu se distinge din punct de vedere calitativ de primul eșantion.

Sistem de asigurare a producției în masă:

• Capacitate de producție CVD de mare capacitate și câmp termic uniform:Multiple reactoare CVD de înaltă puritate, de dimensiuni mari, multizone, permit depunerea eficientă pe substraturi mari de grafit, asigurând o consistență extrem de ridicată a câmpurilor termice și de curgere în timpul producției în lot.
• Control strict „Copy-Exact”:După validarea producției în masă, loturile de materie primă din grafit, rutele de prelucrare CNC, puritatea gazului de reacție CVD, curbele de rampă de temperatură a cuptorului și presiunea din cameră sunt blocate, reducând la minimum variația de la lot la lot.
• Controlul statistic al procesului SPC:Monitorizarea completă a valorilor critice, cum ar fi distribuția grosimii peliculei, rugozitatea suprafeței și rezistivitatea în timpul producției în volum, conducând parametrii de bază la o convergență stabilă cu trasabilitate completă a datelor.
• Diagnosticare aprofundată a pieselor returnate în câmp:Colaborați cu clienții pentru a efectua diagnoza microscopică (SEM + analiză în secțiune transversală) a pieselor returnate din condiții extreme de funcționare, localizând cu precizie punctele locale de uzură și concentrare a tensiunii.
• Reglarea fină dinamică a rețetelor de structură și proces:Pe baza datelor reale de uzură a camerei, optimizați invers geometria componentelor și parametrii procesului de depunere pentru a prelungi durata de viață a loturilor ulterioare de la sursă, formând un ciclu virtuos.

Caz real și beneficii pentru clienți (experiență):

Un producător de top de celule fotovoltaice TOPCon:În timpul introducerii inițiale, accesoriile pentru bărci din grafit au prezentat variații ale grosimii filmului (±15%) între loturi, afectând uniformitatea acoperirii. Am inițiat monitorizarea SPC pe întregul proces și am blocat trei parametri critici ai procesului (temperatura de depunere, debitul de gaz, presiunea în cameră).În decurs de 3 săptămâni, variația uniformității grosimii filmului a fost redusă de la ±15% la ±3%.Linia a fost acum furnizată în mod stabil pentru mai mult de 200 de loturi, cu rata de trecere a lotului în mod constant peste 99,2%, ajutând clientul să reducă rata de spargere a plachetelor cu 1,5%.

FAQ

Începeți acum serviciul dvs. exclusiv