Servicii și resurse

Materiale și design

Selectarea combinației de substrat și acoperire potrivite este cheia pentru prevenirea defectării premature a componentelor, reducerea contaminării cu particule și maximizarea randamentului plăcilor. Oferim materiale personalizate și soluții de proiectare structurală în jurul ferestrei de proces specifice ale clientului (temperatura de funcționare, chimia gazelor reactive, ratele de rampă).

Capabilitățile noastre de bază de proiectare:

  • Potrivire riguroasă a stresului CTE:Pentru cicluri termice rapide (>100 °C/min), potrivim cu precizie curbele de temperatură CTE ale substraturilor de grafit de înaltă puritate și acoperirilor CVD, reducând în mod fundamental riscul de delaminare a acoperirii și micro-fisurare.
  • Selectarea stratului specific pentru scenariu de proces:Acoperire CVD SiC pentru epitaxie Si/SiC (Epi), MOCVD și medii de gravare cu plasmă; Acoperire CVD TaC pentru temperaturi mai ridicate și condiții puternic corozive (de exemplu, creștere PVT monocristal SiC).
  • Rezistivitate controlabilă și optimizare a conductibilității termice:Control precis al rezistivității în vrac și al conductivității termice a substratului și a acoperirii pentru a îndeplini cerințele specifice de câmp electric și termic ale mandrinelor electrostatice RF, ESC sau zonelor de încălzire.
  • Controlul sursei de contaminare și reducerea CoO:Straturile de depunere CVD de înaltă puritate etanșează dens grafitul poros, reducând în mod semnificativ eliminarea particulelor, difuzia de impurități metalice ultra-urme și riscul de degazare la temperatură înaltă.

Comparație tipică pentru selecția stratului de acoperire (Ghid pe scurt)

Acoperire Direcții tipice de aplicare Avantajele de bază
CVD SiC Epitaxie Si/SiC (Epi), MOCVD, gravare parțială cu plasmă Puritate ridicată, stabilitate termică bună, rezistență la coroziune chimică, cost-performanță generală ridicată
CVD TaC Creștere monocristal (PVT) SiC la temperatură înaltă, componente portante la temperaturi extreme înalte Evaluare de temperatură mai mare (>1600 °C), rezistență puternică la coroziune, rezistență excelentă la oxidare

Caz real și beneficii pentru clienți (experiență):

Un important producător de epitaxie SiC (Epi):Componenta originală a folosit o acoperire CVD TaC nepotrivită, rezultând stres interfacial excesiv și micro-fisuri frecvente la temperatură ridicată. Am reluat simulările termodinamice și am trecut la aSubstrat de grafit de înaltă puritate de specialitate potrivit CTE + strat tampon + acoperire CVD SiCsoluţie. Rezultat: durata medie de viață a componentelor a crescut de la 200 de ore la 850 de ore; frecvența anuală de înlocuire per unealtă a scăzut de la 40 la 9 ori; Economiile cuprinzătoare ale costurilor O&M ale echipamentelor au depășit 650.000 RMB pe an.

GDMS purity analysis report for TaC coating GDMS purity analysis report for SiC coating

Raport de analiză a purității GDMS pentru acoperiri cu TaC și SiC

FAQ

1. Î: Cum ar trebui să aleg între acoperirea CVD SiC și acoperirea CVD TaC?

▼

O:Priviți temperatura procesului și intensitatea coroziunii în fază gazoasă. Dacă temperatura procesului este sub 1000 °C și implică în principal gravarea pe bază de Cl₂/F₂ sau epitaxie convențională, alegețiCVD SiCpentru cel mai bun raport cost-performanță; dacă temperatura procesului depășește 1200 °C și implică atmosfere puternic corozive (de exemplu, creșterea monocristalului SiC PVT), vă recomandămCVD TaC, care oferă rezistență superioară la temperatură și la coroziune. Vă putem oferi un raport gratuit de recomandare de selecție bazat pe parametrii specifici de proces.

2. Î: Suportați prototiparea dintr-o singură piesă/loturi mici? Care este timpul de livrare?

▼

O:Da! Pentru prototipuri de inginerie inversă,MOQ este 1 bucată. Pentru piesele simple convenționale, de la primirea probei până la livrarea piesei mapate, cel mai rapid timp de livrare este de aproximativ10-15 zile lucrătoare; pentru piese care implică procese complexe de acoperire este de aproximativ20-25 de zile lucrătoare. Contactați inginerii noștri pentru o evaluare rapidă.

3. Î: Ce cauzează delaminarea acoperirii CVD pe piesele din grafit în timpul utilizării? Se poate rezolva?

▼

O:90% din cazurile de delaminare sunt cauzate de nepotrivirea dintre coeficientul de dilatare termică (CTE) al substratului de grafit și acoperire, ceea ce duce la exfolierea prin oboseală la încălzire/răcire rapidă. Soluția noastră: mai întâi măsurați cu precizie curba CTE a piesei dumneavoastră originale, apoi ajustați în mod special densitatea substratului și gradientul de temperatură de depunere, astfel încât cele două CTE să fie foarte potrivite. Forța de legătură poate fi îmbunătățită la mai mult dede 1,5 orinivelul convențional al industriei.

4. Î: Puteți furniza un CoA (Certificat de analiză) pentru produse? Ce date include?

▼

O:Fiecare produs livrat vine standard cu unnumăr de serie unic + raport complet CoA. Raportul include: date de inspecție CMM cu dimensiuni critice, hartă de distribuție a grosimii stratului de acoperire în mai multe puncte, valorile rugozității suprafeței (Ra) și concluziile analizei purității materialului (GDMS).

Începeți acum serviciul dvs. exclusiv

Telefon: +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(Sera)

E-mail: anny@veteksemi.com

X
Folosim cookie-uri pentru a vă oferi o experiență de navigare mai bună, pentru a analiza traficul site-ului și pentru a personaliza conținutul. Prin utilizarea acestui site, sunteți de acord cu utilizarea cookie-urilor. Politica de confidențialitate
RespingeAccepta