De ce acoperirea SiC primește atât de multă atenție? - VeTek Semiconductor

În ultimii ani, odată cu dezvoltarea continuă a industriei electronice,Semiconductorul de a treia generațiematerialele au devenit o nouă forță motrice pentru dezvoltarea industriei semiconductoarelor. Ca reprezentant tipic al materialelor semiconductoare de a treia generație, SiC a fost utilizat pe scară largă în domeniul producției de semiconductori, în special înCâmp termicmateriale, datorită proprietăților sale fizice și chimice excelente.

Deci, ce este exact acoperirea SiC? Și ce esteAcoperire CVD SiC?

SIC este un compus legat covalent cu duritate ridicată, conductivitate termică excelentă, coeficient de expansiune termică scăzută și rezistență ridicată la coroziune. Conductivitatea sa termică poate ajunge la 120-170 W/M · K, arătând o conductivitate termică excelentă în disiparea căldurii componente electronice. În plus, coeficientul de expansiune termică a carburii de siliciu este de doar 4,0 × 10-6/K (în intervalul 300–800 ℃), ceea ce îi permite să mențină stabilitatea dimensională în medii la temperaturi ridicate, reducând foarte mult deformarea sau defecțiunea cauzată de termic stres. Acoperirea cu carbură de siliciu se referă la o acoperire din carbură de siliciu preparată pe suprafața părților prin depunerea fizică sau chimică a vaporilor, pulverizarea etc.  

Depunere chimică de vapori (CVD)este în prezent principala tehnologie pentru pregătirea acoperirii SIC pe suprafețele substratului. Principalul proces este că reactanții în faza de gaze suferă o serie de reacții fizice și chimice pe suprafața substratului, iar în sfârșit, acoperirea CVD SIC este depusă pe suprafața substratului.

Date SEM ale acoperirii CVD SIC

Întrucât acoperirea cu carbură de siliciu este atât de puternică, în ce legături de producție de semiconductori a jucat un rol imens? Răspunsul este accesoriile de producție de epitaxy.

Acoperirea SIC are avantajul esențial de a se potrivi foarte mult cu procesul de creștere epitaxială în ceea ce privește proprietățile materiale. Următoarele sunt rolurile și motivele importante ale acoperirii sic înSusceptor epitaxial de acoperire cu SIC:

1.. Conductivitate termică ridicată și rezistență la temperatură ridicată

Temperatura mediului de creștere epitaxială poate ajunge peste 1000 ℃. Acoperirea SIC are o conductivitate termică extrem de ridicată, care poate disipa eficient căldura și poate asigura uniformitatea temperaturii creșterii epitaxiale.

2. Stabilitate chimică

Acoperirea SiC are o inerție chimică excelentă și poate rezista la coroziune prin gaze și substanțe chimice corozive, asigurându-se că nu reacționează negativ cu reactanții în timpul creșterii epitaxiale și menține integritatea și curățenia suprafeței materialului.

3. Potrivire constantă latice

În creșterea epitaxială, acoperirea SIC poate fi bine potrivită cu o varietate de materiale epitaxiale datorită structurii sale de cristal, care poate reduce semnificativ nepotrivirea zăbrelei, reducând astfel defectele de cristal și îmbunătățind calitatea și performanța stratului epitaxial.

4. Coeficient de dilatare termică scăzut

Acoperirea cu SiC are un coeficient de dilatare termică scăzut și este relativ apropiată de cea a materialelor epitaxiale comune. Aceasta înseamnă că la temperaturi ridicate, nu va exista nicio solicitare severă între bază și stratul de SiC datorită diferenței de coeficienți de dilatare termică, evitând probleme precum decojirea materialului, fisurile sau deformarea.

5. Duritate ridicată și rezistență la uzură

Acoperirea SIC are o duritate extrem de ridicată, astfel încât acoperirea acesteia pe suprafața bazei epitaxiale poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură și poate extinde durata de viață a serviciului, asigurându -se în același timp că geometria și planeitatea de suprafață a bazei nu sunt deteriorate în timpul procesului epitaxial.

Secțiune transversală și imagine de suprafață a acoperirii SiC

Pe lângă faptul că este accesoriu pentru producția epitaxială,Acoperirea SiC are, de asemenea, avantaje semnificative în aceste domenii:

Purtători de plăci semiconductoare：În timpul procesării semiconductorilor, manipularea și prelucrarea napolitanelor necesită o curățenie și o precizie extrem de ridicate. Acoperirea sic este adesea folosită în purtătorii de wafer, paranteze și tăvi.

Purtător de napolitane

Inel de preîncălzire：Inelul de preîncălzire este localizat pe inelul exterior al tavii substratului epitaxial Si și este utilizat pentru calibrare și încălzire. Este plasat în camera de reacție și nu contactează direct placa.

  Inel de preîncălzire

Partea superioară semilună este suportul altor accesorii ale camerei de reacție aDispozitiv de epitaxie SiC, care este controlată de temperatură și instalată în camera de reacție fără contact direct cu placa. Partea inferioară a lunii-lună este conectată la un tub de cuarț care introduce gaz pentru a conduce rotația de bază. Este controlat de temperatură, instalat în camera de reacție și nu intră în contact direct cu placa.

Partea superioară a semilunăi

În plus, există creuzet de topire pentru evaporare în industria semiconductoarelor, poartă electronică de mare putere, perie care contactează regulatorul de tensiune, monocromator de grafit pentru raze X și neutroni, diferite forme de substraturi de grafit și Acoperirea tubului de absorbție atomică etc., acoperirea SIC joacă un rol din ce în ce mai important.

De ce să alegețiSemiconductor?

La VeTek Semiconductor, procesele noastre de fabricație combină ingineria de precizie cu materiale avansate pentru a produce produse de acoperire SiC cu performanțe și durabilitate superioare, cum ar fiSuport pentru napolitană acoperit cu SiC, Receptor Epi de acoperire SiC,Receptor UV LED Epi, Acoperire ceramică cu carbură de siliciuşiSIC ALD Susceptor. Suntem capabili să răspundem nevoilor specifice ale industriei semiconductorilor, precum și a altor industrii, oferind clienților o acoperire SIC personalizată de înaltă calitate.

Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de detalii suplimentare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

Mob/WhatsApp: +86-180 6922 0752

E -mail: anny@veteksemi.com