Servicii și resurse

Eșantion de cartografiere

Pe baza eșantionului fizic furnizat de client (chiar dacă este o piesă uzată sau fracturată), oferim un serviciu cu spectru complet, de la inginerie inversă a structurii fizice până la caracterizarea fizico-chimică la nivel de material. Folosind echipamente de inspecție de înaltă precizie de calitate semiconductoare, cuantificăm cu precizie structuri geometrice 3D complexe, proprietățile interfeței acoperirii/substratului și parametrii fizici ai materialelor, asigurându-ne că produsul de inginerie inversă îndeplinește sau depășește standardele OEM în ceea ce privește potrivirea fizică, compatibilitatea cu procesele și durata de viață (înlocuire Form-Fit-Function).

Ce măsurăm (produse tehnice):

  • Toleranțe dimensionale și geometrice:Folosind mașini de măsurare a coordonatelor (CMM) de înaltă precizie și scanere optice 3D, efectuăm modelare în nor de puncte la dimensiune completă și reconstrucție a structurilor complexe de cavități și a găurilor de montare/localizare, obținând o precizie la nivel de microni.
  • Micromorfologia și planeitatea suprafeței:Folosind interferometre cu lumină albă și profilometre optice pentru a evalua rugozitatea suprafeței la scară nanometrică (Ra) și planeitatea unei suprafețe mari, îndeplinind cerințele de manipulare a plachetelor și de etanșare a camerei.
  • Microfuncții Edge:Maparea cu mărire ridicată a razelor R de margine și a microprofilurilor de teșit pentru a optimiza morfologia de urcare a stratului de acoperire și pentru a evita concentrarea tensiunilor la colțurile ascuțite care pot cauza delaminare la temperatură ridicată.
  • Analiza de potrivire termică și substrat de grafit:Evaluarea densității substratului de grafit de înaltă puritate, a mărimii granulelor și a coeficientului de dilatare termică (CTE) pentru a asigura potrivirea stresului termic între substrat și acoperirea CVD.
  • Secțiunea transversală a acoperirii și calitatea lipirii interfeței:Analiză nedistructivă XRF și metalografică în secțiune transversală SEM pentru a măsura grosimea absolută, uniformitatea radială a acoperirii CVD și adâncimea de penetrare a interfeței.
  • Structura de fază și analiza microcristalelor:Evaluarea XRD a purității în fază cubică (β-SiC) a CVD SiC; evaluarea calitativă a stoichiometriei chimice și a caracteristicilor structurii cristaline ale CVD TaC.

Caz real și beneficii pentru clienți (experiență):

Un client de componentă de gravare semiconductoare de 12 inchi:Furnizarea OEM întreruptă; era disponibilă o singură piesă uzată uzată. Prin modelarea inversă CMM + analiza secțiunii transversale a acoperirii SEM, am finalizat dezvoltarea piesei de înlocuire și testarea pe sculă în termen de 2 luni fără desene originale, obținând 100% potrivire la instalare. În cele din urmă, ciclul de achiziție a componentelor a fost redus de la termenul original de import de 6 luni la 2 luni, costul unitar de achiziție a scăzut cu 42%, iar acest model a fost furnizat în mod stabil pentru mai mult de 30 de loturi.

SiC coating cross-section SEM SiC coating cross-section SEM

Acoperire cu carbură de siliciu (SiC) pe secțiunea transversală a acoperirii SEM

FAQ

1. Î: Cum ar trebui să aleg între acoperirea CVD SiC și acoperirea CVD TaC?

▼

O:Priviți temperatura procesului și intensitatea coroziunii în fază gazoasă. Dacă temperatura procesului este sub 1000 °C și implică în principal gravarea pe bază de Cl₂/F₂ sau epitaxie convențională, alegețiCVD SiCpentru cel mai bun raport cost-performanță; dacă temperatura procesului depășește 1200 °C și implică atmosfere puternic corozive (de exemplu, creșterea monocristalului SiC PVT), vă recomandămCVD TaC, care oferă rezistență superioară la temperatură și la coroziune. Vă putem oferi un raport gratuit de recomandare de selecție bazat pe parametrii specifici de proces.

2. Î: Suportați prototiparea dintr-o singură piesă/loturi mici? Care este timpul de livrare?

▼

O:Da! Pentru prototipuri de inginerie inversă,MOQ este 1 bucată. Pentru piesele simple convenționale, de la primirea probei până la livrarea piesei mapate, cel mai rapid timp de livrare este de aproximativ10-15 zile lucrătoare; pentru piese care implică procese complexe de acoperire este de aproximativ20-25 de zile lucrătoare. Contactați inginerii noștri pentru o evaluare rapidă.

3. Î: Ce cauzează delaminarea acoperirii CVD pe piesele din grafit în timpul utilizării? Se poate rezolva?

▼

O:90% din cazurile de delaminare sunt cauzate de nepotrivirea dintre coeficientul de dilatare termică (CTE) al substratului de grafit și acoperire, ceea ce duce la exfolierea prin oboseală la încălzire/răcire rapidă. Soluția noastră: mai întâi măsurați cu precizie curba CTE a piesei dumneavoastră originale, apoi ajustați în mod special densitatea substratului și gradientul de temperatură de depunere, astfel încât cele două CTE să fie foarte potrivite. Forța de legătură poate fi îmbunătățită la mai mult dede 1,5 orinivelul convențional al industriei.

4. Î: Puteți furniza un CoA (Certificat de analiză) pentru produse? Ce date include?

▼

O:Fiecare produs livrat vine standard cu unnumăr de serie unic + raport complet CoA. Raportul include: date de inspecție CMM cu dimensiuni critice, hartă de distribuție a grosimii stratului de acoperire în mai multe puncte, valorile rugozității suprafeței (Ra) și concluziile analizei purității materialului (GDMS).

Începeți acum serviciul dvs. exclusiv

Telefon: +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(Sera)

E-mail: anny@veteksemi.com

X
Folosim cookie-uri pentru a vă oferi o experiență de navigare mai bună, pentru a analiza traficul site-ului și pentru a personaliza conținutul. Prin utilizarea acestui site, sunteți de acord cu utilizarea cookie-urilor. Politica de confidențialitate
RespingeAccepta