Ce este ceramica SIC presată la cald?

Ceramica din carbură de siliciu

Ceramica din carbură de siliciu (SIC)este un material ceramic avansat care conține siliciu și carbon. Încă din 1893, pulberea sic sintetizată artificial a început să fie produsă în masă ca un abraziv. Cerealele preparate de carbură de siliciu pot fi sinterizate pentru a se forma foarte greuceramică, care esteCeramica sic.

Structura ceramică sic

Ceramica SIC are caracteristicile excelente ale durității ridicate, rezistenței ridicate și rezistenței la compresiune, stabilității la temperatură ridicată, conductivității termice bune, rezistenței la coroziune și coeficientului de expansiune scăzut. Ceramica SIC este utilizată în prezent pe scară largă în domeniile automobilelor, protecției mediului, aerospațial, informații electronice, energie etc., și au devenit o componentă importantă de neînlocuit sau o parte de bază în multe domenii industriale.

Cum să obțiiCeramica sic?

În prezent, procesul de pregătire a ceramicii din carbură de siliciu este împărțit înreacție sinterizare, Sintering fără presiune, Sintering apăsat fierbinteşiRecristalizare Sintering. Sinterizarea reacției are cea mai mare piață și costuri scăzute de producție; Sinterizarea fără presiune are un cost ridicat, dar performanțe excelente; Sinterizarea presată la cald are cea mai bună performanță, dar costuri ridicate și este utilizată în principal în câmpuri de înaltă precizie, cum ar fi aerospațial și semiconductori; Recristalizare Sintering produce materiale poroase cu performanțe slabe. Prin urmare, ceramica SIC folosită în industria semiconductorilor sunt adesea preparate prin sinterizarea presată la cald.

Avantajele și dezavantajele relative ale ceramicii SIC presate la cald (HPSC) în comparație cu celelalte șapte tipuri de SIC:

Principalele piețe și performanța SIC prin diferite metode de producție

Pregătirea ceramicii SIC prin sinterizare presată la cald:

   •Pregătirea materiei prime: Pulberea de carbură de siliciu de înaltă puritate este selectată ca materie primă și este tratată în prealabil prin frezare cu bile, screening și alte procese pentru a se asigura că distribuția mărimii particulelor a pulberii este uniformă.

   •Proiectare mucegai: Proiectați o matriță adecvată în funcție de dimensiunea și forma ceramicii din carbură de siliciu care trebuie pregătită.

   •Încărcarea mucegaiului și apăsată: Pulberea de carbură de siliciu pre-tratată este încărcată în matriță, apoi presată în condiții de temperatură ridicată și de înaltă presiune.

   •Sintering și răcire: După ce apăsarea este finalizată, matrița și semifabricatul de carbură de siliciu sunt plasate într-un cuptor la temperatură ridicată pentru sinterizare. În timpul procesului de sinterizare, pulberea de carbură de siliciu suferă treptat o reacție chimică pentru a forma un corp ceramic dens. După sinterizare, produsul este răcit la temperatura camerei folosind o metodă de răcire adecvată.

Diagrama conceptuală a cuptorului de inducție de carbură de siliciu presat la cald:

  • (1) vector de încărcare a presei hidraulice; 

  • (2) piston de oțel de presă hidraulică; 

  • (3) chiuvetă de căldură; 

  • (4) piston de transfer de încărcare a grafitului de înaltă densitate; 

  • (5) matriță presată la cald de înaltă densitate; 

  • (6) Izolația cuptorului purtătoare de încărcare a grafitului;

  • (7) capac de cuptor răcit cu apă etanș; 

  • (8) conducta de bobină de inducție de cupru răcită cu apă încorporată în peretele cuptorului etanș; 

  • (9) strat de izolare a fibrei de grafit comprimat; 

  • (10) cuptor etanșat cu apă;

  • (11) fascicul inferior de încărcare a ramei de presă hidraulică care prezintă vectorul de reacție de forță; 

  • (12) Corpul ceramic HPSC

Ceramica SIC presată la cald sunt:

  •PU înaltRity:0,98% (un singur cristal sic este 100% pur).

  •Complet dens: Densitatea 100% se realizează cu ușurință (un singur cristal sic este 100% dens).

  •PolycryStallin.

  •Ceramica SIC Press Press Hot Ultrafine Grain atinge cu ușurință densitate 100%. Acest lucru face ca ceramica sic presată fierbinte superioară tuturor celorlalte forme de sic, inclusiv un singur cristal sic și sic sinterizat direct.

Prin urmare, ceramica SIC are proprietăți superioare care depășesc alte materiale ceramice.

În industria semiconductorilor, ceramica SIC a fost utilizată pe scară largă, cum ar fi discurile de măcinare a carburii de siliciu pentru măcinareplaci, Efector final de manipulare a plafonilorpentru transportul napolitane și piese în camera de reacție a echipamentelor de tratare termică etc.

Ceramica SIC joacă un rol imens în întreaga industrie a semiconductorilor, iar odată cu modernizarea continuă a tehnologiei semiconductorilor, vor ocupa o poziție mai importantă.

Acum, scăderea temperaturii de sinterizare a ceramicii SIC și găsirea unor procese de producție noi și ieftine sunt încă în centrul atenției lucrătorilor materiale. În același timp, explorarea și dezvoltarea tuturor avantajelor ceramicii SIC și beneficiind omenirea este sarcina principală a Vetek Semiconductor. Considerăm că ceramica SIC va avea perspective largi de dezvoltare și aplicare.

Proprietăți fizice ale carburii de siliciu sinterizat de vetesemicon

Vetek Semiconductor este un producător și furnizor profesionist chinez de Transportator de barcă cu barcă cu puritate de înaltă puritate, Paletă de cantilever de înaltă puritate, Sic Cantilever Paddle, Barcă cu placă de carbură de siliciu, Susceptor de acoperire MOCVD SICşi Alte ceramice semiconductoare. Vetek Semiconductor se angajează să ofere soluții avansate pentru diverse produse de acoperire pentru industria semiconductorilor.

Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de detalii suplimentare,Vă rugăm să nu ezitați să luați legătura cu noi.

Mob/WhatsApp: +86-180 6922 0752

E -mail: anny@veteksemi.com